水泵的寿命跟机械密封的选择安装有很密切的关系

1.机械密封对机器精度的要求

（以泵用机械密封为例）

（1）装置机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公役最大不超越0.04～0.06mm。

（2）转子轴向窜动不超越0.3mm。

（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）外表的跳动公役最大不超越0.04～0.06mm。

2.密封件的承认

（1）承认所装置的密封是否与要求的型号一致。

（2）装置前要仔细地与总装图对照，零件数量是否完全。

（3）选用并圈绷簧传动的机械密封，其绷簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

3.装置

装置办法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其装置要领几乎都相同，装置步骤和留意事项如下：

（1）装置尺度的确认

装置时，应按产品的运用说明书或样本，确保机械密封的装置尺度。

（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

为减少摩擦阻力，轴上装置机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行光滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

（3）先将静环与压盖一起装在轴上，留意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。绷簧座或传动座的紧定螺钉应分几回均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

4.运用

（1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

（2）工作前用手盘车，留意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

（3）留意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的光滑油加法是否适当，配管是否正确。

（4）工作前首先将介质、冷却水阀门打开，查看密封腔内的气体是否全排出，避免静压引起泄漏，然后开机运转。

（5）开车后工作是否正常安稳，有无因轴滚动引起的反常转矩，以及反常响声和过热现象。