磁力泵与自吸泵工作原理
磁力泵的作业原理
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。要害部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的阻隔套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，完结动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。因为磁力泵轴、内磁转子被泵体、阻隔套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质经过磁力泵密封走漏的安全隐患，有力地确保了员工的身心健康和安全出产。
一、磁力泵作业原理
将n对磁体(n为偶数)按规则摆放组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分彼此组成完好藕合的磁力体系。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此刻磁体系的磁能最低；当磁极滚动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此刻磁体系的磁能最大。去掉外力后，因为磁体系的磁极彼此排挤，磁力将使磁体康复到磁能最低的状况。所以磁体发生运动，带动磁转子旋转。
1．避免干冲突
(1）禁止空转。(2）禁止介质抽暇。(3)在出口阀封闭的情况下，磁力泵连续作业时刻不得超越2min，以防磁力传动器过热而失效。
2．避免退磁
(1)磁力矩不行规划得过小。(2)应在规则温度条件下运转，禁止介质温度超支。可在磁力泵阻隔套外外表装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．避免颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承冲突副。
(2)运送易结晶或沉积的介质后要及时冲刷（停磁力泵后向泵腔内灌注清水，作业1min后排放干净），以保证滑动轴承的使用寿命。
(3)运送含有固体颗粒的介质时，应在磁力泵流管进口处过滤。
不需在吸入管路内充溢水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
一。自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封空隙、泵的转数、别离室液面高度等要素有关。叶轮前密封空隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在空隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、功率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数添加而自吸高度就不再添加了，此刻仅仅缩短自吸时刻；当转数下降时，自吸高度则跟着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还跟着储水高度的添加而添加（但也不能超越别离室的储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深化地射进叶轮叶栅中。
自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，适宜野外作业。
二。自吸油泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的作业原理是：水泵发动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。发动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时进口构成真空，使进水逆止门翻开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道抵达外缘。另一方面，被叶轮排到气水别离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的效果下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向活动。然后与右回水孔流来的水集合，顺着蜗壳活动。因为液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气激烈拌和混合，生成气水混合物，并不断地活动致使气水不能别离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入别离室。在别离室内空气被别离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此重复循环，逐步将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完结自吸进程。
内混式的自吸油泵，作业原理与外混式自吸泵相同，其差异仅仅回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮进口。内混式自吸泵在发动时，须翻开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮进口。水在叶轮高速滚动的效果下与吸入管来的空气相混合，构成气水混合物排至别离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮进口。如此重复进行，直至空气排尽，吸上水来。
