如何解决锅炉给水泵常见的渗漏现象

 锅炉给水泵常见渗漏现象

    1.周期性渗漏

    (1) 锅炉 给水泵 转子轴向窜动量大， 辅佐密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵敏移动。在泵翻转， 动、静环磨损后， 得不到补偿位移。对策: 在装配机械密封时， 轴的轴向窜动量应小于0.1mm ， 辅佐密封与轴的过盈量应适中， 在确保径向密封的同时， 动环装全不锈钢 锅炉 给水泵配后确保能在轴上灵敏移动(把动环压向绷簧能自由地弹回来) 。

    (2) 密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面。对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

    (3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡， 汽蚀 或轴承损坏(磨损) ，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

    锅炉给水泵常见渗漏现象

    2. 小型潜污泵 机封 渗漏引起的磨轴现象

    (1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴， 磨轴方位主要有以下几个: 动环辅佐密封圈处、静环方位、少量绷簧有磨轴现象。

    (2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封，反压状况是不良的工作状况， 介质 中的颗粒、杂质很容易进入密封面， 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶 波纹管 ， 且是由于上端密封面处于不良润滑状况， 动态环之间的冲突力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发作相对转动。③动、静环辅佐密封由于遭到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀， 橡胶件已无弹性。有的已腐朽， 失去了应有的功能， 产生了磨轴的现象。

    (3) 为处理以上问题， 现采纳如下办法: ①确保下端盖、油室的清洁度， 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动态环密封面。③依据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应从头规划机封结构， 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。