渣浆泵常见故障及解决方法

常见渣浆泵故障：

    (1)泵不转;

    (2)泵流量不足;

    (3)填料处泄露;

    (4)泵振荡，有噪音;

    (5)轴承发烧;

    (6)轴承寿命短。

    处理措施：

    (1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采纳清除淤塞物措施。

    (2)如叶轮或进出水管路梗阻，可采纳清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严峻，应采纳替换。如填料口漏气，应压紧填料。运送高渡过高，管内损失阻力过大，下降运送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用提高前辈技能研制多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等利益，广泛应用于各种范畴。

    (3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、装置不精确。应留心在装置后查看装置是否精确。如密封水环磨损严峻，需替换新水环。如密封净水管阻塞，密封水无法进入盘根中间形成盘根磨损快，导致漏料。应对阻塞水管进行疏浚，坚持密封水清洁。

    (4)主要有以下5点原因：①介质密度不平均。介质密度不平均形成泵刚刚启动时会泛起振荡，当泵正常敞开后，泵的振荡会消失，这种状况不需处理，只是在开车前，留心把介质用高压风吹均;②泵的装置不水平。在装置和运转过程中应查看泵体的水平。③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应下降装置高度，调小出水阀门，削减入口阻力。④吸入管进气不平均。应改善泵的进料状况，强化进气的平均不乱性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振荡大，在日常设备运转中应随时留心调查泵的状况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

    (5)主要有以下5点原因：①未敞开冷水或冷却水箱阻塞，应敞开冷却水功能或疏浚冷却水道。②设备光滑欠好。应按仿单调整光滑油量。③光滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，换光滑油。④推力轴承方向分歧过错。针对入口压力状况，调整推力轴承方向。⑤轴承出气口阻塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行整理。

    (6)主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴分歧过错称或不平行。应调节电机轴或者泵轴，假如轴变形或者弯曲就直接替换轴。②轴承安装不公正。将轴承和轴重装，或者替换轴承。③泵内有冲突或叶轮失去平衡。应消除冲突或替换新叶轮。④光滑欠好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承掏出清洗后再运用。