泵和管道进出口巨细问题

泵的吸水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满意供水平衡要求和确保进口有必定的压头，避免汽蚀，一般都大；出水口流速快，同管径流量大，所以决定衔接的吸水口要大于出水的。口管径大吸入阻力小，有利于泵吸入介质，出口管径小，有利于泵出口压力保持。  

离心泵的进出口管道的管径是否比泵本身进出口直径增大，这个问题还需具体问题具体分析，关于大多数泵来说，进出口管道直径增大的意图是削减流体在管道内的流速，以下降管道阻力降，以终究下降泵的动力耗费，但增大管径是以增加管道投资费用为价值的，这样，关于泵出口为长距离的管道可以考虑恰当增大管径，以削减阻力降，而关于短距离的则可以不必考虑；而关于泵进口输送的物料是液化气体的、温度接近沸点的、吸入方位比较低的等简单汽蚀的物料，则应考虑增大泵进口管道直径，以削减阻力降，避免泵发生汽蚀。

通常泵的吸水口管径一般大于出口管径，根据管径不同吸水管流速也不同。管径小于250时为1～1.2m/s，管径250～1000时1.2～1.6 m/s， 从技术上考虑，水流的最大速度应不超过2.5～3.0米/秒，最小速度不得小于0.6米/秒（避免沉积）。

已投入生产运转的, 怎样判断泵的进出口？

1、泵出口管道管径一般要比进口小；

2、电机方向看泵，进口一般在泵头的右下部位；
3、一般出口有压力表、单向阀、导淋等；
4、如没有设备，从法兰口能看到叶轮的便是出口。

5、假如泵的进出口一个是轴向、一个是径向的，那么轴向是进口，径向是出口。
6、假如泵的出进口都是径向的，那么从电机端向泵的方向看，左手边为进口，右手边为出口。
7、一般泵生产厂家都会在泵体上标明泵的转向，那么箭头指示的方向便是出口，反之便是进口。

设备泵时对管道有哪些要求

进行泵的进出口管路的设备时应留意：

一、吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。

二、关于大的管路应该有挠性衔接，尽量削减因为管路错位差错、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。

三、为了避免漏气，吸入管路尽可能法兰衔接。吸进口漏气十分难以发现，应加以小心。

四、吸入管路的安置，必定要设法使得从吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气，如图7-3。可是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。

五、有变径管时，为避免空气积存，最好不必同心管，而选用偏疼管。

六、设备于吸入侧的闸阀，为避免积存空气，应设备成水平方向或向下倾斜。

七、曲折部位尽可能做到平缓，削减弯头个数，且要设法避免设置在接近泵进口部位。

八、吸入管路上设备仪器仪表时应尽量避开弯头、变径等部位，避开活动不规则性对丈量的影响。

九、进口管路应设置过滤设备或拦污设备，以避免杂质进入泵内进行循环。并定时铲除污物，避免堵塞进口管路。

十、关于并联运转泵的吸入管，假如接到公共的母管上，往往会发生进口压力的不平衡，所以应采用独立的进水管。

十一、为了调节泵的工况，排出管路应设备闸阀或截止阀。

十二、为避免忽然断电时泵的倒转和受水锤冲击，排出管路应设备逆止阀，并设备在闸阀的后面。

十三、在排出管路上最好设备压力表，以观察系统和泵工作状况，留意尽量避开弯头和阀，避免发生差错。

十四、管路设备好后，最好用设计压力1.5倍的压力水压试验，不得有漏水、渗水现象。

泵的管道安置要求

泵的进出口管道对管口的作用力和力矩应符合制造厂或相关要求。一起泵进口管道的压力降应满意T艺要求，且不应存在“气袋”。

泵体不宜承受进、出口管道和阀门等重量，故泵进、出口管道上设置支架(进口管道上为可调支架)，尽可能做到泵移走时不设暂时支架，并满意泵检修时支承的要求。

为了下降泵出口切断阀的设备高度，泵出口止回阀可选用蝶形止回阀；泵出口与所衔接的管道直径不一致时，可选用异径止回阀。

泵进口管道上的过滤器周围应有滤网抽出的空问。若在泵进口设置暂时过滤器时，进口管道应没置一段带法兰的短管，以便拆开，并应备一个与暂时过滤器同样厚度的垫环。以便拆开后快速恢复生产。

泵出口管一般比泵吸人管小1～2级，所以发生应力小些。泵出口流速较大不易发生气袋，关于出口较长的管道，要留意水击问题。几台泵并联时，为了避免在泵停止运动时物料的倒流，应在泵出口装有止回阀，立管上的止回阀上方应装一个放液阀。

泵进口切断阀主要用于切断流体活动，因而，切断阀应尽量接近泵进口管嘴，以便最大限度地削减阀与泵嘴之间的停留量。泵人口切断阀，一般运用闸阀或其他阻力较小的阀门。当进口管道尺度比泵嘴大一级时，切断阀与管道尺度相同，当人口管道尺度比泵嘴大两级以上时，切断阀尺度比管道尺度小一级。

液体进入叶轮后速度加快，在叶轮进口部位压力下降，一旦发生压力降的部位静压力低于饱满蒸气压。就会出现气泡，这便是所说的汽蚀现象。因为汽蚀作用，还会发生叶轮腐蚀、振荡和噪声，为此设计时要特别留意。

在安置泵的管道时要留意在泵体的上方不要有管道，避免列泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设，避免阻碍拆开泵。泵要摆放成行，并尽量削减管道长度，泵的方位应考虑吸入管道要短，但也一起考虑管道热胀的自补偿。

泵出口管道卜的异径管府接近泵的出口。顶部吸人和排出的泵，在距离很小时，可采用偏疼异径管加大距离。

假如要在双吸泵的吸进口前装弯头，有必要装在垂直方向，使流体均匀入泵。