渣浆泵管道堵塞怎么办，管道泵厂家帮你解决！

渣浆泵管道阻塞的原因详细分析：

 （1）蜗壳内固硬沉积物淤塞，可采纳清除淤塞物办法。

 （2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采纳清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重， 应采纳替换 。如填料口漏气，应压紧填料。运送高度过高，管内损失阻力过大，降低运送高度或减小阻力，针对这些故障原因，采用先进技术研制多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等长处，广泛应用于各种领域。

 （3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、装置不正确。应留意在装置后检查装置是否正确。如密封水环磨损严重，需替换新水环。如密封清水管阻塞,密封水无法进入盘根中心形成盘根磨损快,导致漏料。应对阻塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

 （4）主要有以下5 点原因：

   ①介质密度不均匀。介质密度不均匀形成泵刚刚启动时会出现振荡,当泵正常开启后,泵的振荡会消失

   ②泵的装置不水平。在装置和运转过程中应检查泵体的水平。

   ③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低装置高度,调小出水阀门,削减进口阻力。

   ④吸入管进气不均匀。应改进泵的进料状况，强化进气的均匀稳定性。

   ⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振荡大, 在日常设备运转中应随时留意调查泵的状况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

 （5）主要有以下5 点原因：

   ①未开启冷水或冷却水箱阻塞，应开启冷却水功用或疏通冷却水道。

   ②设备光滑欠好。应按说明书调整光滑油量。

   ③光滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换光滑油。

   ④推力轴承方向不对。针对进口压力状况,调整推力轴承方向。

   ⑤轴承出气口阻塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口 进行整理。

（6）主要有以下4点原因：

   ①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴 或许泵轴,如果轴变形或许曲折就直接替换轴。

   ②轴承安装不合理。将轴承和轴重装,或许替换轴承。

   ③泵内有冲突或叶轮失去平衡。应消除冲突或替换新叶轮。

   ④ 光滑欠好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再运用。