给水泵电机轴承座防渗漏处理

目前，国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油问题普遍存在。剖析原因，大致可分为2种：电机油挡密封不良或油挡经长期作业损坏；原铸造轴承箱因铸造工艺不良，存在砂
眼、气孔、裂纹、缩松等铸造缺点，经长期作业后发生渗漏。

(1)存在的问题
某发电厂8#、9#机组电动给水泵电机轴承箱，在经过长期作业后出现油渗漏现象，透平油丢失较为严峻，补油频频，给水泵出力受影响，环境也受到必定程度的污染。
(2)原因剖析
该发电厂8#、9#机组是2台老机组，别离于1985年、1990年投产，给水泵电机轴承座选用的是铸造工艺，难免存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等部分缺点。在曩昔由于作业时刻
短，这些缺点不能很快地显露出来，在经过10年乃至20年的作业后，给水泵电机轴承座出现油渗漏现象。
(3)改善方案
查阅很多相关资料，在充沛调研的基础上，结合现场实际情况，制定此方案。选用国内回天胶业出产的HT系列产品，进行渗漏涂层处理，因铸造缺点发生的渗漏，一般很难承认
渗漏方位，故整个内表面做防渗漏涂层，彻底消除渗漏。操作流程如下：首先将轴承座内表面整理洁净后清洗晾干，然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔，待浸渗胶将铸件的裂
纹、微缝等铸造缺点填充固化后，再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处理。
具体操作方法如下。
①先用高效清洗剂HT755清洗表面浮油，用铲除剂HT790铲除表面油漆。
②用乙炔火焰将死角、裂缝中的油污驱出除去。
③用砂布、钢丝刷等工具打磨至铸件本体，清洗晾干。
等；上轴承(深沟球轴承)底子不坏；下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内布满煤渣、沙粒和水等。
剖析以为：上轴承寿数长于下轴承，下轴承碎裂导致电泵不能作业；下轴承和轴承腔内布满的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和主要原因；下轴承和轴承腔内布满的
煤渣、沙粒和水等来源于电机腔，电机腔内的煤渣、沙粒等又来源于工况水，原因是骨架油封
5、10、14等磨损失效。
(4)问题的处理
针对以上剖析，2002年10月改善加工了一台QS20-75／5-7.5潜水深井泵，改善的地方如下：骨架油封5改装单端面机械密封，意图是避免电机腔内的水等杂物进入轴承，加快轴
承磨损失效；轴承腔7内注满机油，意图是光滑轴承，光滑和冷却机械密封，改善下轴承的作业作业环境。改善后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿试验运用，累计作业75
天出现初次缺点——上轴承碎裂，煤矿替换轴承后继续运用了30天后又出现缺点，所以把样机拉回厂。初次寿数是原本的2.5倍，获开端成功。经查看解剖后发现：电机杰出；
上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内布满煤渣、沙粒等；骨架油封2严峻磨损，煤渣、沙粒便是从骨架油封和轴的空地进入上轴承的；下轴承累计运用了105天(是改善前的3～4倍)完
好无损，轴承腔内无煤渣、沙粒，单机油中有少数水。
这样一来，问题又转化为处理上轴承的寿数怎么延长到与下轴承一致了。由于下轴承问题现已处理，对上轴承的寿数问题的处理选用类似方案；骨架油封2改装成可装在轴上的
单端面机械密封，以避免煤渣、沙粒等进入上轴承，改善了上轴承的作业作业环境，从而前进其寿数。
(5)小结
从2003年2月起，将改善后的QS泵70余台投放市场，运用场合有用于深井提水的，也有用于矿山排水的(此类占主要)，运用时刻最长的达5个月，至今只要一台出现缺点，但不是
轴承问题。按照此方法确实可以彻底处理QS型潜水电泵下轴承寿数问题。